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  • “老磨”焕发新活力:长城铝业水泥厂制成车间五号磨技术改造纪实

    2019年06月26日 10:23 450次浏览 来源: 秒速赛车害了多少人   分类: 科技创新

    秒速赛车害了多少人 www.ghtw.net 导读: 近日,在长城铝业一季度科技质量例会暨质量攻坚战推进会上传来消息,该公司水泥厂质量攻坚工作卓有成效。该厂制成车间5号水泥粉末系统(下称“5号磨”)技术改造使“老磨”焕发了新活力。

    近日,在长城铝业一季度科技质量例会暨质量攻坚战推进会上传来消息,该公司水泥厂质量攻坚工作卓有成效。该厂制成车间5号水泥粉末系统(下称“5号磨”)技术改造使“老磨”焕发了新活力。5号磨产能由过去的58.18吨/小时提高到了62.22吨/小时以上,水泥产品细度提升,非计划停车基本杜绝,员工劳动强度降低,现场环境明显改善,水泥成本降低了5元/吨。

    这一技术改造是如何突破的?结合长城铝业“责任心提升年”的要求,水泥厂制成车间在技改工作中有哪些体现?带着一个个疑问,笔者来到水泥厂制成车间进行了采访。

    上下主动担责水泥厂制成车间的主要任务是通过磨机系统,将按比例和重量配比的熟料、石灰石、电炉渣等混合物料磨碎成粉末,制成成品水泥。5号磨是该车间的主要生产设备,其主体设备包括称重仓、辊压机、打散分级机、球磨机等。

    改造之前,5号磨产量比较低,每月的非计划停车在5至6次左右,物料跑冒时有发生,员工劳动强度比较大,制约着水泥生产的顺利进行。面对这一问题,水泥厂制成车间成立了技术改造攻关小组。

    水泥厂副厂长陈磊紧盯技术改造,经常跑现场,跟着员工一起干。每次攻关组研究方案,他都参与其中。今年年初,在陈磊的带领下,攻关组发现,由于混合物料湿度比较大,物料从球磨机隔舱装置筛眼中通过的时候容易粘在上面,慢慢地,物料会把筛眼堵住,并从进料口冒出来,进而造成了非计划停车。为了清除冒出的物料,车间还要组织员工反复进行装料,劳动强度很大。

    经过研究,该车间首先更换了球磨机隔舱装置内的两套隔仓板和一套出口篦板,并于2月19日元宵节当天进行了试车。旧的隔舱装置年久磨损严重,隔舱板技术是4、5年前的技术,隔舱板筛眼的大小、分布、排列也早已经更新换代。更换改造后,解决了物料湿度大时,球磨机内堵塞、磨头返料的问题;减少了局部风速过快的问题,使磨内通风更加良好、均匀,大幅度减少了每月的非计划停车。

    不止是领导干部,员工们也主动担责,紧盯生产操作。该车间岗位操作工高春雷,责任心特别强,他深入研究了设备振动原因,针对设备振动的不同情况,主动与水泥厂中控室联系,根据生产和下料情况,从操作上进行优化,减少了设备异常振动,保证了设备的高效稳定运行。

    发动全员智慧球磨机隔舱装置改造完之后,虽然解决了磨内堵塞的问题,但是又出现了打散分级机与球磨机能力不相匹配的新问题,进料出料不能够达到平衡。

    如何能让进入球磨机的物料变得更细呢?新的问题考验着制成车间。

    “发动群众的智慧!车间有很多有经验的员工,出了不少的主意。”水泥厂制成车间主任邢晓景一语道破解决问题的关键。

    为了解决新问题,车间为打散分级机更换了一套较细的筛板,但是,当物料湿度较大的时候还是会出现堵料。

    打散分级机整体是漏斗状的,由12块扇形筛板组成,在员工们的建议下,车间决定用旧皮垫制作6块扇形隔板,每隔一块筛板放置一块隔板用来封堵。料湿的时候将隔板取出,料干的时候将隔板加装上去。通过改变筛分面积来调节选粉能力,保持工艺平衡。但是此种方法的效果也不理想,有很多物料不经筛分就返回了称重仓,造成了辊压机经常发生较为严重的振动。

    针对封堵的方式,车间又展开了充分的讨论。员工尹红健提出,将打散分级机上半部分全部封堵,下半部分正常运行,也就是说只封堵12块筛板的上半部分。改造完成后,效果比较好,再也没有出现堵料的情况。

    为了焕发出“老磨”的最大活力,员工们一致建议,提升称重仓高度。经过攻关组的细致研究,决定将称重仓整体提高0.7米。大家克服现场窄小,不能使用吊车,施工难度比较大等困难,圆满地完成了提升工作。改造后,提高了仓内物料势能,增加了料压,提高了辊压机的做功能力和挤压效果,使进入球磨机的物料更细,改善了易磨性。

    另外,邢晓景借鉴了同行的先进经验,对球磨机内一仓隔仓板中心圆进行了改造,减缓了物料流速,减少了中心圆风洞的影响,降低了物料到二仓的喷射距离,有效提高了产品细度和产量。

    古人云:不患无策,只怕无心。一项小小的磨机系统技术改造,凝结了水泥厂干部员工集体的责任与智慧。实践再次证明,有了责任心,就能使广大干部员工将迎战困难、解决问题作为义不容辞的责任,让“老磨”焕发新活力,推动生产任务完成;有了责任心,就能使广大干部员工拧成一股绳,以最佳的精神状态和激情,全身心投入到生产经营工作中,让水泥厂的明天更美好。(奚溪 张丽)

    责任编辑:杨净茹

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